在现代汽车制造中，投影灯不仅作为照明工具，还承担着车辆外观美化和安全警示等多重功能。因此，其质量和可靠性至关重要，尤其是气密性，直接关系到投影灯在恶劣天气条件下的性能和寿命。接下来，希立仪器将详细介绍一种针对汽车投影灯的气密性测试解决方案，以供大家参考。

一、产品测试需求

1、测试压力：150kPa，这一压力值旨在模拟投影灯在实际使用中可能遇到的最大内外压差，确保其在极端条件下仍能保持良好的密封性能。

2、保压时间：10秒，用于观察在持续压力作用下，投影灯内部是否有气体泄漏现象。

3、测试时间：5秒，为快速检测周期，提高生产效率。

4、测试方法：正向容积测试，即通过向密封模具内的被测件充入一定压力的气体，并监测气体压力的变化来判断气密性。

二、测试难点分析

汽车投影灯体积小，结构复杂，存在多个需要封堵的点位，包括但不限于泄气阀、电气插头及底部小孔等，这大大增加了测试的难度。

三、解决方案

1、针对上述难点，我们设计了一套仿形精密封堵硅胶模块密封检测模具，具体方案如下： 

汽车投影灯气密性测试模具下模示意图

根据投影灯的具体形状和尺寸，设计并制作高精度硅胶封堵模块密封模具。这些模块能够精确贴合投影灯的各个封堵点位，包括泄气阀、插头周围及底部小孔，确保无泄漏点。

2、整体密封：硅胶模块安装到位后，在产品模具内腔外围布置一个柔性密封圈，测试时上模下压将整个投影灯密封于模具空腔之中，然后进行下一步测试。

3、正向容积测试实施：将装配好的投影灯工装治具与气密性测试仪连接，选择正向容积测试模式，按照设定的测试压力进行充气，我们案例中产品测试压力为150kPa，保压10秒，随后进行5秒的测试（具体产品测试压力和时间可以根据实际情况调整），气密性检测仪系统监测压力变化。

希立仪器SEQ差压容积气密测试仪示意图

4、数据记录与分析：测试结束后，气密检测仪系统自动记录并分析压力变化数据，计算出产品的泄漏值，然后通过与标准泄漏值进行对比后，判断产品是否满足气密性要求。

结论

通过上述解决方案，我们有效解决了汽车投影灯气密性测试中遇到的体积小、封堵点位多等难题，确保了测试的准确性和高效性。定制的硅胶封堵模块不仅提高了测试的密封效果，还大大简化了测试流程，为汽车投影灯的质量控制提供了有力支持。此方案不仅适用于汽车投影灯，也为其他小型复杂电子产品的气密性测试提供了新的思路和参考。