齿轮箱就是常说的变速齿轮箱，齿轮箱内形成一容置空间，该容置空间内设有齿轮组，由两个或更多个齿轮组成。变速箱通过改变传动比来满足不同行驶条件对牵引力的需要，使发动机尽量工作在有利的工况下，满足可能的行驶速度。因产品在使用场景中经常会接触到液体，所以对齿轮箱整体密封性能要求很高。那么齿轮箱是怎么进行密封性气密性检测呢？接下来希立仪器将与您分享一则齿轮箱气密性检测案例及齿轮箱气密性检测原理过程分析。

我们来分析一下产品结构及气密性检测的需求：

1、齿轮箱有充气孔，可用直接测试法做泄漏检测；

2、因为齿轮箱带线材点胶密封，故不需要封堵；

3、采用正压测试，压力6-20Kpa，单通道测试工位；

4、多款产品共用工装治具，要求产品固定治具设计可按需更换。

齿轮箱气密性检测原理分析图

除此之外，客户还对整个齿轮箱气密性检测提出了具体要求，产品检测时间需控制在10秒内，泄漏值为0.033bar，齿轮箱气密性检测工装需与客户自动化系统匹配（制作两工位非标滑台机柜，使用机械手取放产品，扫码测试，二维码异常自动剔除为不良品，测试产品气密不良抓取剔除回收入收纳箱，测试良品机械手抓取下一道工序，独立储气罐，工控机，PLC ，电缸推压封堵）。

根据客户需求，我们制作好工装治具后，再将SFS气密性检测仪安装连接好，然后便可对齿轮箱进行密封性检测了，齿轮箱气密性检测过程顺序及方式如下：

1、机械手将待测产品放到定位模具内，在气密检测仪上设置好测试参数；

2、双手按启动键，电缸推动模具下压，使得上密封硅胶与待测产品配合形成密封，气缸推动模具密封产品进气口，使整个产品内腔形成一个密封的腔室；

3、仪器向产品内输送对应压力，通过时间与压力的配合最终确保产品内的压力达到我们所需要测试的压力，切断压力输送，经过初步保压，保压是为了平复压力的高峰与低谷，减少压力波动给传感器采样带来的不准确性与不科学性，保压结束后进入测试阶段，测试阶段仪器会分析计算这一过程产品内的压力是否有衰减，衰减了多少，从而判断这个产品是否是良品；

4、确保密封硅胶与待测产品不漏的前提下压力不变以及没衰减，则表示产品能达到密封的要求，如果压力减少衰变，反之则说明产品没有达到密封的要求。OK 品绿灯显示，NG品红灯显示，蜂鸣器报警测完成后取出产品。