在气密性检测过程中，偶尔会出现气密性检测仪仪显示负泄漏值的现象，难道是检测仪出故障了吗？其实气密性检测仪负值有很多原因会导致这种现象的发生，不一定是仪器出现了故障。

在解决这个问题之前，先跟着希立仪器来了解一下气密性检测的测试原理：气密性检测仪在产品腔体内充入一定压力的气体，到达设定的压力值后再断开气体供给，静置一段时间待气压稳定后，压力传感器对内部压力衰减状况进行监测，当衰减超过标准泄漏值允许范围时，则判定产品存在泄漏。

气密检测原理图

我们所说的气密性测试泄漏值是指在测试过程中，稳压后的压力减去测试后的压力得出的值。当测试结果出现负泄漏值时，则说明稳压后的压力跟测试压力比，处于上升状态中。

气密性检测仪负值为什么会出现呢？

泄漏值的计算公式是我们探寻原因的理论基础，根据理想气体状态方程（Equation of state of ideal gas）PV=nRT公式，我们可以得出气体处于平衡状态时，压强跟体积、温度有关。希立仪器根据十多年的行业经验从理论到实践应用中对其做出了总结，一般情况可以分为以下六种：

1.密封圈（或密封胶）挤压变形。在限位没有做好的情况下，测试过程中密封圈没有一次被压到位，在稳压或测试时密封圈一直被挤压变形，被密封腔体体积会变小，依据PV=nRT得出P=nRT/V，V变小，即压力P值会上升，所以出现负值；

密封圈示意图

2.模具限位设计未到位。产品在测试过程中，充气压力使得产品变形（主要针对袋子，或有韧性的壳体）、或封堵内硅胶变形，导致待测品 内部体积，在测试阶段变小，出现气密性检测仪负值；

限位待测品示意图

3.温度的改变。检测仪周边温度、模具本身温度等环境温度升高，依据P=nRT/V T变大，P压力也会上升，导致出现气密性检测仪负值；
4. 产品在测试过程中变形。比如手表后壳，在加压时腔体变大，在稳压或测试时由于腔体恢复原状变小，压力上升，用标准端压力减去上升的压力，就会出现负值；
5. 气缸压力过大，导致测试过程中，产品被一直往下压，挤压产品内部空间，V变小，导致P变大，导致泄漏值为负值；

6.在使用差压检测方式的过程中，标准口漏气，而另一边的待测品没有泄漏情况，也会导致泄漏值出现气密性检测仪负值。

差压式气密检测原理图

那么当出现负泄漏值时，我们该如何处理呢？在这里希立仪器根据自己的实践经验给出了如下建议：
1、在工装的进气管套上“保温管”；
2、不要让冷风/空调对着检测仪吹，尽量让外部压力和测试治具中的内部压力保持一致；
3、如果是密封圈/胶过高、模具支撑没做好，可以在装配过程中给测试治具加个合适的“限位柱”作支撑；
4、产品变形，要采用差压的检测方式解决，可以抵消变形的影响；

5、可以通过更换小缸径的气缸避免出现这些情况；

6、标准口漏气可以通过更换标准件的方式，让泄漏值恢复正常。