电源箱是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键。为确保电源箱内各种元件不受外部液体、尘土的侵蚀，保证电源箱正常工作，使电源箱使用寿命更长，电源箱气密检测，电源箱出厂前需要做成品和半成品密封性测试来保证它的品质，那么电源箱密封性检测是如何进行的呢？接下来希立仪器将与大家分享一则电源箱气密检测、密封性测试案例，以此来解除大家的疑问。

一、我们先来看下电源箱密封性测试的要求及方法

1、产品为半成品，做对手件，用直接测试法做泄漏检测；

2、测试位置：按键及两侧端子位置；

3、负压测试，压力-8Kpa。

二、SLA气密检测仪器

在做电源箱密封性测试中，需要使用专业的气密性检测仪器，我们选择的仪器为希立气密性检测仪。其以标准压缩空气为测试介质，对产品进行无损检测，主要应用侦测压力衰减来检测密封性、侦测真空衰减检测密封性、侦测流量流速做流量气密性测试、持续加压做爆裂峰值测试、持续加压做气阀开启压力测试，以及其他气体测试工况。

仪器内置高精度传感器，测试精度可以达到0.02%FS，广泛应用于汽车工业、动力电池、医疗器械、消费电子、生活家电、军工用品、户外用品、阀门管件等，以及所有对防水、防尘、密封有检测需求的产品。

三、电源箱密封性测试原理：

通过产品的预留测试孔位向测试品内部充压，充压后使产品内部压力达到我们所需检测压力值，而后停止送压。经过稳压平复掉压力的高峰和低谷减少因压力抖动导致传感器采样的不准确和不科学性，稳压之后由仪器分析计算出产品内部压力值是否有减少，以及减少了多少，从而判断出被测产品的密封性是否达标。

电源箱密封测试治具示意图

四、电源箱密封测试顺序及方式介绍

1、人工将待测产品放到定位模具上；

2、双手按电源箱密封性测试仪的启动键,气缸推动模具下压，使得上下模具与密封硅胶配合，使产品与下模形成密封腔体；

3、电源箱密封性测试向产品内输送压力，通过时间与压力的配合最终确保产品内的压力达到我们所需要测试的压力（形成一个-8KPA的负压压力），切断压力输送，经过初步保压，保压是为了平复压力的高峰与低谷，减少压力波动给传感器采样带来的不准确性与不科学性，保压结束后进入测试阶段，测试阶段仪器会分析计算这一过程产品内的压力是否有衰减，衰减了多少，从而判断这个产品是否是良品；

4、确保模具不漏的前提下如果压力减少，则说明产品没有达到密封的要求，反之则表示产品能达到密封的要求；

5、OK品绿灯显示，NG品红灯显示，蜂鸣器报警测完成后取出产品。