锂电池气密性检测、气密性检漏的重要性、泄漏原理和气密性检测方法，对气密性检测技术在锂电池行业中的应用进行了分析，了解生产中确保气密性检测稳定、准确需要注意的问题及关注重点。下图客户现场小型锂电池检测实例

一、锂电池气密性检测方法详解
锂泄漏问题危害巨大，在池行业，产品密封不良会导致电池性能下降、电解液渗漏、电池鼓胀等不良后果。
锂电池根据壳体主要分为塑料壳体锂电池、金属壳体锂电池、软包装锂离子电池三种，90年代初，电池行业多采用加压气泡检漏法，容易形成壳体形变，再加上检测效率和准确率低下，需要一种更科学的检漏方法是当时的明确需求。
当前锂电池行业采用的检漏方式主要有以下几种：水检目视检漏、氦质谱检漏、直压、差压气密性检漏等。从泄漏理论上来讲，气密性检测设备技术是完全可行的。

二、锂电池泄漏原因概述
要想知道更有效的检漏方法。首先要了解泄漏产生的原因。泄漏是由产品自身存在漏孔导致的，流体在容器内外压力差的作用下，向外泄漏，此种泄漏是多数产品的主要泄漏源；一种是由于被测工件有较多不贯穿的裂纹和气泡，造成检漏时抽不到要求的低真空度或加压后压力下降过快、水检时无气泡等。

三、负压锂电池气密性检测技术在锂电行业中的应用
目前，市场上锂电行业采用气密性检测方式有很多种，其中负压气密检漏技术检测后被检产品壳体无形变、不需人眼观查，仪器自动计算，测试完成后，即可得到准确的泄漏值。检漏时，只要泄漏值不超过允许范围即表示合格。

影响泄漏的因素很多，包括压力、温度、冲击振动、脏堵等等。其中，检测压力、漏率、内容积和节拍称为检漏四要素。检测压力是指被测物所承受的差力压。检测压力和泄漏量的关系用公式（1）表示：

1、Q表示漏率，单位ml/min；VW表示内容积，单位ml；ΔP表示检测压力，单位Pa；t表示检测时间，单位s。

其中温度对差压的影响较大，可用公式（2）[2]表示：

2、其中，ΔPt表示差压，单位Pa；t表示室温，单位℃；Δt表示内温变化，单位℃；P表示检测压力，单位kPa。

根据经验，通常情况下温度T上升10℃，泄漏量增加3～5%，但是从公式可以看出，对于负压检漏方式，温度对差压的影响相对要小的多。

“压力衰减法”是现今世界上先进的气密性检测技术，以高精度传感器为感应元件压力差变化，从而计算出单位时间内的泄漏值，以达到气密性检漏的目的。如下图大型锂电池气密性检漏原理及实例

电池壳体的密封性直接决定了电池的安全性能，密封不良的电池会发生电解液渗漏和电池性能下降等问题，在潮湿环境下使用的电池如果密封不良，外界潮湿气体容易进入电池内部，造成极片水分超标进而引发壳体鼓胀，严重时甚至发生爆炸。当前可供选择的检漏方式多种多样，使用前一定要充分进行理论分析和生产验证，综合考虑产品的外观、材质和结构特性，SLA气密性检测仪是一种不错的选择。

本文源于深圳市希立仪器设备有限公司（www.seals-ins.com），希立仪器主营直压\差压\流量型气密性检测仪、防水测试设备，系统性为客户解决气密性检测设备、IP防水检测仪，气密性检漏问题，具有自主知识产权和持续创新能力,售后服务保障能力的高科技公司。