音箱气密性测试仪，在防水音箱制造中，其防水等级的检测都是采用气密性检测仪进行。

在音响气密性测试上有丰富经验的希立仪器，本次就为大家带来了音响喇叭气密性检测解决方案与应用实例。

如下图所示

柜式音箱气密性测试案例（如下图）

喇叭音箱气密性检测难点

1. 音箱喇叭结构多样：具备源幅射器、充气孔、线束等，有些则没有；

2. 音箱喇叭材质比较软，易产生形变，所以耐压有限，加之复杂的结构，要保证无损检测需考虑众多因素。

在应对音箱喇叭结构多样上，希立仪器把音箱检测仪分为三部分：测试仪、气源、工装。因测试仪、气源、工装这三者自成个体，可根据音响喇叭外形或细节的不同，配备模具

音箱气密性检测在实现无损检测上，模具起到一定的保护作用，当上下模具闭合形成一个良好的气密检测空间，同时也隔绝了检测中外部因素对音响喇叭的损伤。

当气密性检测仪测试时，会向模具内充气，气密性检测设备的传感器就开始工作，检测气压变化，把检测气压控制在一定的范围内。最后经过一系列的运算就可得泄漏值，根据泄漏值检测出音箱喇叭的气密性能和IP防水等级，实现音箱防水测试。

希立气密性检测在可实现音响的喇叭、线束、充电口等整体或零件的气密性检测。音箱气密性测试大多数客户以18KPA的检测压力，泄漏值不超100pa为合格，测试时间8秒。

本文源于深圳市希立仪器设备有限公司（www.seals-ins.com），希立仪器主营直压\差压\流量型气密性检测仪、防水测试设备，系统性为客户解决气密性检测设备、IP防水检测仪，气密性检漏问题，具有自主知识产权和持续创新能力,售后服务保障能力的高科技公司。